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2006年饮料包装回顾与展望

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随着国民经济的发展和人包装们生活水平的日益提高，我国饮料工业发展迅猛，特别是软饮料方面，已经由上个世纪70年代以前单一的“汽水”发展碳酸饮料、天然饮料、果汁饮料、茶饮料等各种饮料“百花争艳”的局面。据数据统计，国内饮料市场2004年的产量增长了22.6％，2005年的产量增长了24％。随着饮料市场的不断发展，预计2015年饮料产量将达到3700万吨。

    2006年是国家十一五规划的第一年，饮料行业将面临机遇与挑战并存的局面。一方面，国家将采取积极的措施，为饮料等消费品行业创造良好的增长环境；另一方面，原料及能源价格的持续上升进一步增加了饮料行业的成本压力。企业在面对成本的压力时，只能从多方面进行自我消化和调节，推新品、采用新的技术降低包装成本等等，这些无疑都是许多饮料企业采取的措施。在这种情况下，2006年的饮料行业在包装方面呈现了一定的变化趋势。

瓶型设计和瓶坯优化设计成为饮料包装的重中之重

    近两年中国饮料市场上的新包装逐渐多了起来，尤其是PET瓶的瓶型设计越发抢眼。从最初屈臣氏的“环宝”瓶到2005年芬达的“葫芦”瓶等。产品瓶型的好坏直接影响到企业的销售利润和成本投入，因此，如何让产品的包装脱颖而出就成为饮料企业工作的重中之重。

    中国的饮料市场需要更多样的产品，需要有更多差异化的包装，这已经成为中国饮料行业发展的趋势，而饮料吹瓶技术的发展将成为这一趋势最终的推动力量。目前很多大型企业都选择自行吹瓶，这就要求吹瓶设备供应商同时具备模具开发能力，以适应企业更多的瓶型变化。

    对于自行吹瓶的企业来说，不断降低瓶子和瓶盖克重是饮料企业一直追求的，特别是瓶子克重的降低。瓶子成本的60%~70%来自于瓶子的材料，所以降低瓶子的克重是最有效的降低瓶子成本的方式。但是，瓶子克重的降低是有限度的，不能因为追求过低的克重而放弃瓶子的强度。因此，在强度不变的情况下降低瓶子克重是饮料生产企业所需求的，这种需求要求供应商在提供高水平的吹瓶技术的同时还要提供瓶坯的优化设计。经过瓶坯优化后吹出的瓶子可比未经瓶坯优化后吹出的瓶子克重降低2g，以吹瓶设备一个吹瓶站的速度为500~550瓶/小时计算，那么经过瓶坯优化后，每小时即可节省1000~1100g PET，按每克PET的价格为1分钱计算，一个吹瓶站一小时就可以节省10~11元。以此计算，使用优化设计的瓶坯可为饮料企业带来巨大的成本节省。在这种趋势下，那些具有优化瓶坯设计优势的供应商将在今后受到更多的青睐。

    除此之外，吹瓶设备的速度也是企业十分关注的，这就要求吹瓶设备供应商在保证所吹瓶子质量的同时还要不断地提高吹瓶设备的速度。当然，除了速度的快慢，吹瓶机在降低生产成本、确保产品质量、模具快速转换，以及缩短故障或停机时间方面的性能也是饮料企业在选择吹瓶设备时所会考虑的。

无菌冷灌装生产线的应用大势所趋，灌装设备的快速转换将成饮料行业今后发展重点

    灌装是饮料生产中最为关键和重要的环节，如何保证灌装环节的质量是企业最需要考虑的问题，因为这直接决定了产品的质量。另外，产品和包装形式的多样化，以及行业中竞争的加剧导致了饮料行业对灌装技术和设备提出了更高的需求！

    目前饮料的灌装方式包括无菌冷灌装、低温灌装、中温灌装和热灌装。其中PET瓶无菌冷灌装呈现出巨大的潜力。其突出优势为冷灌装工艺产品受热时间短，各种热敏型营养成分损失比较少，产品品质更新鲜更自然。当然，除此之外，其对包材成本的大力节约也是最吸引饮料企业青睐的重要因素。

    目前，饮料行业对无菌冷灌装生产线的关注程度达到了新的高度，可口可乐、百事可乐、康师傅、汇源等顶级饮料生产企业都在考虑采用或增加无菌冷灌装生产线。这些企业不约而同的触及无菌冷灌装生产线主要有三个原因：第一：目前，许多饮料生产企业已经到了设备更新换代的时期，无菌冷灌装生产线无疑会被他们所关注；第二，除了瓶装水以外，茶饮料和乳饮料将是今后国内饮料市场发展最快的产品，而最能体现它们良好口味和丰富营养的灌装工艺就是无菌冷灌装；第三，也是很重要的一点，在PET价格大幅上涨的压力下，无菌冷灌装生产线需要的瓶子克重可以降低3g～5g，并且瓶型的变化也更为多样，同时这种技术在水、电，以及管理成本等方面也可以帮助饮料生产企业节约大量成本，这对于降低包装成本极为关注的饮料生产企业来讲是极为重要的。在这些优势下，饮料生产企业采用无菌冷灌装设备成为了必然的趋势。

    无菌冷灌装生产线的投资成本问题一直是饮料行业所关注的，随着设备供应商不断降低设备成本，目前无菌冷灌装生产线的投资成本已经降低到了热灌装线的1.5～1.6倍，而且国内的无菌冷灌装生产线的供应商也不断成熟起来了。特别值得一提的是，江苏新美星包装机械有限公司的无菌冷灌装设备已经被北京汇源果汁集团成功应用了多年。相信今后无菌冷灌装生产线的投资成本会使更多的饮料生产企业易于接受。

    灌装设备是生产线上最核心的设备，灌装设备能否快速转换已经引起企业的广泛关注。因为当生产不同产品或者不同瓶型的产品时，灌装设备就会因设备转换而损失宝贵的灌装时间、降低生产效率。随着产品品种和包装的多样化，这种情况出现得更加频繁。因此，饮料企业对灌装设备的最高目标是如何把灌装线的转换时间降到最低。特别是无菌冷灌装设备，其转换时间更加宝贵。

    目前许多灌装设备的供应商都在着力解决这类问题。如：克朗斯开发出一种无菌封盖机，用电机调整瓶身的配合件，这样，可以不需打开隔离间。借助与伺服封盖机的组合，可以通过放盖过程使瓶子居中，然后封盖机才把瓶盖拧紧。在新型设备中，封盖机之后的升降星轮上的配合件也被取消了，取而代之的是封盖后的瓶颈夹持系统。

高速套标设备成为企业最佳后段设备的明智选择

    饮料行业的激烈竞争使饮料吹瓶及灌装技术的发展极为迅速，这就要求在包装线上其他设备也要与之相匹配，以使饮料生产企业达到生产效率的最大化。套标设备也是如此。目前，在饮料生产企业的包装线上，灌装设备之后一般都要配多台套标设备来实现套标速度与灌装速度的匹配。但是这样会造成设备维护量、厂房占地面积、人员管理、能源消耗等方面成本的浪费，为饮料生产企业带来不必要的资金投入。因此，一台灌装设备配一台套标设备是比较合理和优化的包装线设计。而这种设计就要求套标设备的供应商必须在速度上满足饮料生产企业的要求，当然，也只有这样的套标供应商才能赢得饮料生产企业的青睐。按照目前前段包装线的发展水平及趋势来看，套标设备今后必须达到1000瓶/分钟的速度才可以达到与前段包装线的匹配，为饮料生产企业实现最佳的包装线生产效率。

整线包装解决方案受到用户更多的重视

    饮料行业整线包装解决方案包括：吹瓶、灌装、套标、装箱等，它可以从整线工艺、工程设计规划、人员管理等方面为用户节省包装成本。
    特别值得一提的是，目前饮料生产企业在市场竞争的压力下，希望通过不断开发新的产品、采用创新的包装形式以适应消费者的需求，进而赢得更广阔的市场。那么在这种情况下，饮料生产企业就必须通过包装线的改变来实现产品包装的变化。我们可以举一些例子：例如饮料企业要改变一种瓶型，将直立瓶改为弧形瓶或者将圆瓶改为方瓶，这些就要求供应商提供从吹瓶、灌注到包装各个环节与之相适应的包装解决方案，使整条生产线都要满足该瓶型的生产要求，此时单一的设备供应商比几家设备供应商能够更快速、更优秀的完成整个改造。

    随着国内饮料市场的产品日益翻新和价格的竞争，国内饮料生产企业期望全球饮料设备厂商提供更具有价格竞争性的整线解决方案，即“Global supplier；local support”。在这种需求下，国内外供应商都在通过不同的方式不断完善自身的包装线。比如西得乐公司就通过成功并购了顶级灌装设备供应商——西蒙纳西，以及拥有强大贴标技术的供应商——阿尔伐而成为了拥有饮料包装整线提供能力的顶级供应商。与此同时，国内一些饮料设备生产厂商，例如：广州达意隆、南京轻工等供应商在提供低、中速（18000BPH～24000BPH）的饮料包装线方面也突显了其潜力和优势，主要表现在非常有竞争力的整线价格、良好的本土技术支持和售后服务，以及相对较低的设备维护等方面。除此之外，供应商还需提高整厂工程的技术支持、咨询、配套及服务能力，全方位地为饮料生产企业带来更大的利益。

责任编辑： 整理时间：2006-9-15 8:53:13

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